EPE过滤器长期在20MPa以上压力下拦截微米级污染物，其性能状态直接决定主机设备（如注塑机、风电齿轮箱、工程机械）的可靠性与寿命。若缺乏系统化维护，极易因滤芯堵塞、密封老化或压差超标引发系统过热、元件磨损甚至突发停机。建立科学、分级的定期保养机制，是保障EPE过滤器洁净与运行高效的关键。
一、每日巡检：运行状态快速核查
观察压差指示器（机械式或电子式）：若指针进入黄色或红色区域（通常ΔP≥0.35MPa），预示滤芯堵塞需更换；
检查壳体、接口处有无渗油、滴漏或异常振动；
记录运行压力、温度及压差趋势，建立数据基线。
二、每周维护：外部清洁与密封检查
用无绒布擦拭过滤器外壳，清除油污与粉尘，避免腐蚀或掩盖泄漏点；
检查排气阀、排污塞是否紧固，O型圈有无挤出或龟裂；
对带旁通阀的过滤器，确认旁通未异常开启（旁通开启意味着滤芯失效）。
三、每月保养：滤芯状态评估与系统排查
若压差增长速率明显加快，可能预示上游污染加剧（如油品劣化、密封件磨损）；
取样分析油液清洁度（NAS或ISO4406等级），判断是否需提前更换滤芯；
检查安装支架是否松动，防止管道应力传递至过滤器本体。
四、每季度：滤芯更换与深度检查
即使压差未超限，也建议每3–6个月强制更换滤芯（视工况而定）；
更换时同步更新所有O型圈，选用原厂或认证密封件；
拆下的旧滤芯可做“污染物分析”：若发现金属屑，提示泵或马达磨损；若大量胶质，说明油品氧化。
五、年度检修
对过滤器壳体进行无损探伤（尤其高压脉动工况），检查有无疲劳裂纹；
校验压差发讯器或传感器精度；
清洗内部流道，清除沉积物；
更新维护档案，记录累计运行小时与更换历史。
