SIBRE制动器作为工业设备安全停机的核心保障，长期在高负载、频繁启停及复杂工况下运行，易出现制动力不足、响应迟缓、漏油或异常磨损等问题。若处置不当，轻则影响生产节拍，重则引发安全事故。掌握SIBRE制动器典型故障的成因与科学解决方法，是实现长期正常使用的关键。
一、制动力不足或制动失效
主要原因：
摩擦片严重磨损或沾染油污；
弹簧疲劳或预紧力下降；
液压系统压力不足或内泄。
解决方法：
拆检摩擦片，厚度低于极限值（通常＜3mm）必须更换；若沾油，需清洗制动盘并排查油封泄漏源；
测量释放弹簧自由高度，偏差＞5%时更换；
检查液压站输出压力是否达标，并测试制动器腔体保压性能（5分钟压降≤0.2MPa）。
二、松闸缓慢或无法释放
系统内残留空气未排尽；
液压油粘度过高或油温过低；
阀芯卡滞或电磁换向阀故障。
应对措施：
重新执行排气程序：低速供油，反复动作3–5次，直至响应迅速；
冬季使用低温液压油（如HV32），或加装油温加热装置；
清洗或更换比例/换向阀，确保控制信号与油路畅通。
三、异常发热或冒烟
制动间隙过小，摩擦片持续贴合；
频繁点动导致热积累；
散热不良或环境温度过高。
处理建议：
停机冷却后，用塞尺检查单边间隙（标准0.2–0.5mm），重新调整释放行程；
优化控制逻辑，避免短时高频制动；
加装散热风扇或改善安装位置通风条件。
四、液压油泄漏
密封圈老化、划伤或安装错位；
接头松动或壳体裂纹。
紧急处置：
关闭液压源，清洁泄漏点，确认是端盖O型圈、活塞杆油封还是管接头问题；
更换原厂氟橡胶（FKM）密封件，严禁使用普通丁腈胶；
若壳体有裂纹，必须返厂修复或更换，不可焊接。
