EPE过滤器作为液压、润滑及高压流体系统中的关键保护元件，承担着拦截颗粒污染物、保障设备长寿命运行的重要使命。其工作压力常达21MPa甚至更高，若安装不当，轻则导致密封失效、压降剧增，重则引发爆裂泄漏，危及人员与设备安全。因此，科学、严谨的安装是发挥EPE过滤器过滤效能与安全保障的前提。
第一步：安装前检查与准备
核对型号、接口尺寸、额定压力与流向标识是否与系统匹配；
检查壳体、端盖、螺纹有无损伤，滤芯包装完好无破损；
确认系统已泄压、排空，并切断动力源（如电机、泵）；
准备专用扳手、密封胶（如需）、清洁无绒布及新密封圈（O型圈）。
第二步：清洁安装接口
用无水乙醇或专用清洗剂清除管路接口、法兰面的油污、焊渣、金属屑等杂质；
避免杂质进入系统内部，尤其在更换旧过滤器后，务必吹扫上下游管路。
第三步：正确安装滤芯与密封件
拆开过滤器壳体，将新滤芯垂直放入，确保定位销或卡槽对准，严禁强行压入；
更换所有旧密封圈，选用原厂或材质匹配（如氟橡胶FKM用于高温油液）的新O型圈；
在O型圈表面薄涂一层系统介质（如液压油）以利密封并防干摩擦。
第四步：规范连接与紧固
对螺纹连接型，按制造商推荐扭矩使用扭力扳手均匀拧紧，避免过紧导致壳体开裂或密封圈挤出；
对法兰连接型，采用对角交叉方式逐步紧固螺栓，确保端盖受力均匀；
确认流向箭头与实际流体方向一致（反向安装会损坏滤芯）。
第五步：排气与初次运行
缓慢开启上游阀门，让流体逐渐充满过滤器，打开排气阀排出空气；
待无气泡后关闭排气阀，再全开上下游阀门；
初次运行5–10分钟，检查各接口有无渗漏，听有无异常振动或啸叫。
第六步：安装后验证与记录
观察压差指示器（如有），初始压差应低于0.1MPa；
记录安装日期、滤芯型号、操作人员及系统参数，纳入设备履历；
对关键系统（如风电、注塑机），建议运行24小时后复检密封状态。
