SIBRE制动器作为重型机械、港口设备、风电偏航系统及工业传动中的关键安全装置，通过液压压力释放、弹簧力抱闸实现可靠制动。其安装质量直接关系到设备停机精度、运行安全与使用寿命。若安装不当，易导致制动力不足、响应迟滞、摩擦片异常磨损甚至制动失效。掌握SIBRE制动器科学、规范的安装方法，是实现刹得住、放得开、用得久的核心保障。
一、安装前准备
查设计图纸：核对型号、安装尺寸、轴径、扭矩要求是否匹配主机；
查制动盘/轮状态：表面平整无油污、锈蚀、裂纹，粗糙度Ra≤1.6μm；
查液压系统：确认油源压力、流量、清洁度（NAS等级≤8）符合制动器技术参数。
二、规范安装步骤
清洁与定位
清除安装面、轴端及制动盘上的油脂、铁屑和毛刺；
将制动器本体套入轴或法兰，确保与制动盘平行，间隙均匀（通常单边0.2–0.5mm）。
刚性固定
使用原厂高强度螺栓（如8.8级或10.9级），按对角线顺序分2–3次逐步拧紧；
严格遵循规定扭矩值（如M16螺栓约200N·m），禁用加长套筒强行紧固，防止壳体变形。
液压管路连接
采用洁净、耐压的液压软管或硬管，避免急弯或拉伸应力；
接头处使用O型圈或金属密封，先手紧再用扳手加1/6圈，防止泄漏；
管路安装后进行冲洗，确保无焊渣、氧化皮进入制动器腔体。
排气与调试
通油前，打开排气阀，低速供油排出空气，直至流出无气泡油液；
测试“松闸—抱闸”动作：松闸时间应＜0.5s，抱闸响应迅速无拖滞；
用塞尺检查摩擦片与制动盘间隙是否均匀，必要时调节调整螺钉。
三、安装后验证
空载运行3–5次制动循环，观察有无异响、过热或漏油；
测量制动扭矩是否达到设计值（可通过负载测试或计算验证）；
记录安装日期、扭矩值、间隙数据，纳入设备档案。
